攪拌器運轉(zhuǎn)中
機械密封及循環(huán)保護系統(tǒng)
（1）循保護系統(tǒng)壓力應保持比釜內(nèi)介質(zhì)壓力高0.05~0.1MPa
（2）因溫升增高壓力超出釜內(nèi)壓力.1MPa，應通過平衡罐頂部的放氣閥調(diào)節(jié)壓。
（3）循環(huán)保護系統(tǒng)內(nèi)的密封液高溫度不超過80oC
（4）當運轉(zhuǎn)中循環(huán)保護系統(tǒng)中密封液需補充時，應停止設備的運轉(zhuǎn)，卸壓后才可進行
（1）帶潤滑油泵的減速機、泵的運轉(zhuǎn)及出油情況應正常，浸油潤滑的減速機應保持油位正常
（2）配有機械無級變速機的減速機，其調(diào)速（變速）必須在運轉(zhuǎn)過程中不宜長期停留在某一固定速度上使用，應適當有所變化以利機件使用壽命
3.停車時機械密封及循環(huán)保護系統(tǒng)
應先停止攪拌軸的轉(zhuǎn)動，待釜內(nèi)溫度、壓力降到常溫常壓后再關閉密封液系統(tǒng)及冷卻水
攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據(jù)攪拌器的攪拌釜內(nèi)產(chǎn)生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬于軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬于徑向流攪拌器。
攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內(nèi)，側(cè)入式攪拌器廠家，有時也采用側(cè)面插入，底部伸入或側(cè)面伸入方式。應依據(jù)不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
框式攪拌器根據(jù)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用?？蚴綌嚢杵饕话闶褂糜谥酄钗锪系臄嚢?，側(cè)入式攪拌器哪里好，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)以60-130r/min為宜。
框式攪拌器可視為槳式攪拌器的變形，其結(jié)構(gòu)比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌器底部形狀和反應釜下封頭形狀相似時，保定側(cè)入式攪拌器，通常稱為錨式攪拌器?？蚴綌嚢杵髦睆捷^大，一般取反應器內(nèi)徑的2/3～9/10，側(cè)入式攪拌器供應商，50～70r／min?？蚴綌嚢杵髋c釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，快速旋轉(zhuǎn)時，攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來；慢速旋轉(zhuǎn)時，有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳導。這類攪拌器常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。
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